脫硫離心機利用固液比重差，通過離心力場使其擴大數千倍。固相在離心力的作用下沉降，實現固液分離，脫硫離心機在特殊機構的作用下分別排出機體。整個加料分離過程連續、封閉、自動完成。該離心機適用于從各種硫泡沫中回收懸浮硫。脫硫離心機可低溫運行，硫損失率低，能耗低，可連續運行，勞動強度低，氣密性好。

脫硫離心機的特點：
1.自動化程度高，操作簡單；
2.它可以長時間連續工作，性能穩定，維護簡單；
3.結構緊湊，占地面積小，安裝方便，易于維護；
4.脫硫離心機整個運行過程在密閉條件下進行，對環境無污染；
5.轉鼓轉速高，分離效果好，分離液澄清度高，硫膏水分含量低；
脫硫離心機的工作原理:
脫硫離心機利用硫磺泡沫中固液相比重的差異，依靠幾千倍重力的離心力，使懸浮的硫磺快速有效地沉降在筒壁上，從而達到固液相分離的目的。當脫硫離心機開始全速旋轉時，硫泡沫通過進料管加入螺旋內筒，然后流入轉鼓。在離心力的作用下，懸浮的硫磺迅速沉降在筒壁上成為沉淀物，被螺旋輸送機推到筒的小端，從出渣口排出，而比重較輕的清液從筒的大端溢流口流出，不斷進料分離。
2.脫硫離心機是焦化廠和鋼鐵廠氨脫硫的連續高效過濾離心機。空心主軸連接轉鼓和油缸，推桿連接推板和復合活塞同步旋轉。同時，推桿被活塞推動在空心主軸內往復運動，行程為40-50毫米，物料不斷進入進料錐，分布在篩網上。推桿帶動推板以50-80次/分的頻率往復運動，將篩上過濾的濾餅推出。活塞的運動和換向是由液壓驅動的。物料通過推板的往復推力和濾餅顆粒之間的相互擠壓軸向移動，克服篩網的摩擦。滾筒的軸向不宜過長，否則累積的摩擦力過大，導致物料在滾筒上堆積，出現異常排放。為了減少摩擦篩，可用的軸向桿網有:編織桿網、銑削桿網和焊接桿網。該機實現連續上下料。與同等條件(轉數和直徑)下的刮刀離心相比，生產能力提高了3 ~ 4倍。物料停留時間長達10 ~ 15s，廣泛應用于大規模生產。如硫酸銨、制鹽、化肥等。適用于處理粒徑> 0.15毫米的物料。想要了解更多自動廂式壓濾機、三相分離機、臥式螺旋卸料離心機的內容，可以關注我們。