自動廂式壓濾機的濾室由兩個相鄰的凹陷濾板組成，其主要優點是進料損失小，過濾速度快，耐高溫高壓，密封性能好，濾餅清洗均勻，含水量低，自動化程度高，節省人力，操作成本低，各濾室壓力均勻，基本適用于所有固液分離行業。自動廂式壓濾機的電氣控制部分根據用途可分為三部分：電源部分、液壓系統控制部分、取板和拉板系統控制部分。

自動廂式壓濾機的主要故障原因分析及處理如下：

1、變頻器報警

由于變頻器是分別控制取板和拉板機械手電機的設備，因此當變頻器報警時，應從取板和拉板機械手的相關部位查找原因。當電源故障、電機故障和變頻器自身故障時，可能會發生變頻器報警故障。

處理方法：可以根據面板上的故障代碼直接讀取變頻器報警信息，然后根據報警信息給出的提示進行搜索，確定故障原因并排除故障。例如，如果變頻器故障代碼為F0001，則變頻器故障代碼顯示為過流，由此可以判斷變頻器在運行過程中的過流保護動作可能是電機和負載過載引起的；經檢查，電機、軸承、定轉子狀況不良。

2、壓板壓力不足或無法維持

由于機械故障也會導致此類故障，因此在排除機械故障的可能性后，應查找電氣故障。如果不容易識別機械問題，請與機械專業相關人員合作，找到問題，以便快速解決。

壓板壓力不足故障原因：液壓泵電機異相、調壓閥未調到位或調壓失敗。

處理方法：首先檢查電機是否完好，是否過熱運行；如果電機損壞，應沿著電機的負載回路逐個檢查電機端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部件的接線和部件，直到找到故障原因，排除故障，并修復損壞的電機。如果沒有發現電機問題，考慮調壓閥是否完好；調壓閥故障導致此類故障的原因：

1.調壓閥額定壓力調整不當；

2.調整螺栓擰得過緊或排氣孔被異物堵塞或產品選用不當；

3.密封損壞，密封不嚴，或閥門門、閥門有異物。

解決方案：

1.調整調壓閥調整螺栓（擰緊螺栓，增加工作壓力）；

2.檢查螺栓是否調整過緊，疏通閥體上的放油孔；

3.更換放油閥密封件或檢查更換進出口閥瓣。

無法保持壓力的原因：單向閥關閉不嚴，電接點壓力表損壞，接點接觸電阻過大，相關電氣元件損壞。

處理方法：首先應確認問題是泄壓速度快，無法維持壓力，或壓力降至壓力表下限后，液壓泵沒有自動啟動增壓。對于前者，應考慮單向閥關閉不嚴。應拆卸單向閥并檢查密封是否被異物堵塞或損壞。如果被異物堵塞，可沖洗閥體，清理所有異物，以消除故障。如果閥體密封件損壞，應更換密封件或新的單向閥。對于后者，檢查電接點壓力表本身，使用工具檢查觸點閉合時的接觸電阻，壓力表本身、相關中間繼電器、接線端子等，以便查找故障。